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无锡兰阳抛光加工有限公司

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抛光加工打磨工艺流程

抛光加工打磨工艺流程
抛光加工打磨工艺流程
抛光加工打磨工艺流程
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编辑时间 : 2019-08-21


打磨工艺流程

一、习惯规模:
      本文习惯于RT-U盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件查看、抛光处理检尺度、包装、PVD. IQC抽检、制品全检等各工序,并请各部门在运用时结合有关工艺文件执行。
二、运用资料:304  1.0不锈钢
三、工艺流程:
  来料抽检→压边→打磨开粗→抛光(收光 )→抛光件清洗→半制品全检→半制品包装→外发PVD→全检出货
四、工艺操控关键
1:来料抽检:
A. 外观查看:无严重变形、印(砂孔)、不影响后工序规模:
B. 试抛:按1%的比例试抛:
2:压边:
A. 工序要求:a/去除一级面上的冲压点,冲压凸点镇=A级面平整度:
             b/厚度尺度操控在0.99mm以上:
B.运用机器: 压边机(砂带机)     资料: 砂纸600﹟﹢油蜡
C.超作要求:圆盘和平台调整到90度笔直,超作过程中要轻拿轻放,防止碰伤工件,不影响下工序超作:
D.操控关键: 工件表面纹理的粗细和工件压边后外观,详细参照技能部供给的样板严格执行:出产部严格执行。
3:打磨开粗:
A. 工序要求:a/去除A面砂纹和弧面粗皮、四周披锋和冲压刀纹,A级面部不能有砂孔:
              b/工件厚度尺度操控:0.97mm以上;
              c/工件长度尺度操控:47.10mm以上;
              d/工件宽度尺度操控:18.70mm以上;
B.运用机器: 打磨机             资料: 指定纤维轮﹢青腊
C.操作要求:打磨时留意R弧位操控方法,防止工件变形,操作过程中工件要轻拿轻放,防止碰伤工件,不影响下工序操作:
D.操控关键:工件表面的纹理和工件开粗后的外观,详细参照技能部供给的样板严格执行;出产部严格执行。
4.抛光(收光)
A.工序要求:a/A级面不能有砂眼、刮花、变形、尺度偏小,要求镜光面:
            b/工件厚度尺度操控:0.95mm以上;
            c/工件长度尺度操控:47.10mm以上;
            d/工件宽度尺度操控:18.70mm以上;
B.运用机器: 打磨机              资料: 指定4﹢8#风轮+%#小白腊
C.操作要求:打磨时留意R弧位操控方法,防止工件变形,操作过程中工件要轻拿轻放,防止碰伤工件、刮花工件表面;摆放吸塑盘要洁净,不影响下工序操作;

D.操控关键:工件镜光面,详细参照技能部供给的样板执行,品管部严格执行;
5:抛光件清洗(暂定)
A. 工序要求:a/A级面和槽内清洗洁净无脏污;
             b/留意操作手势,操作过程中工件要轻拿轻放防止碰伤刮花工件表面,不要
               影响下工序操作;
B.运用设备:超声波清洗机;         来料: HR-JS指定清洗剂;
C.操作要求: a/严格按照超声波清洗机操作标准;
             b/产品挂到挂笼上清洗600秒,槽内温度操控在90度  频率操控: 2.00Hz;
             c/过自来水家里加热缸温度操控在60度,过纯净水时慢怠慢收,过掉自来水印,纯水缸加热温度操控在80度;
D.操控关键:清洗后镜光面不能碰伤、刮花和水印,详细参照技能部供给的样板严格执行;清洗房严格执行。
6:半制品查看: 参照RT出货陈述胱、管控要求制定。有技能开发部下发半制品验收标准,品管部组织学习和贯彻落实;
7.半制品包装要求:
             据客户要求和下工序操作要求而定;
8.外发PVD
         度层好的20U”-100u”  硬度: 2H;
         附件: RT 出货查验标准;
9.制品全检:
         附件:RT 出货陈述;